प्लास्टिक उत्पादों की उत्पादन विधि

प्लास्टिक उत्पादों के उत्पादन में आम तौर पर प्लास्टिक की कंपाउंडिंग, मोल्डिंग, मशीनिंग, जॉइनिंग, मॉडिफिकेशन और असेंबली शामिल होती है। अंतिम चार प्रक्रियाएं प्लास्टिक के तैयार उत्पाद या अर्ध-तैयार उत्पाद में बनने के बाद की जाती हैं, जिसे द्वितीयक प्लास्टिक प्रसंस्करण भी कहा जाता है।

प्लास्टिक उत्पादों की ढलाई प्लास्टिक प्रसंस्करण की प्रमुख कड़ी है। प्लास्टिक के विभिन्न रूपों (पाउडर, छर्रों, समाधान या फैलाव) को उत्पादों या वांछित आकार के रिक्त स्थान में बनाया जाता है। मोल्डिंग विधियों के तीस प्रकार हैं। इसकी पसंद मुख्य रूप से प्लास्टिक के प्रकार (थर्मोप्लास्टिक या थर्मोसेट), प्रारंभिक रूप और उत्पाद के आकार और आकार से निर्धारित होती है। प्लास्टिक प्रसंस्करण थर्मोप्लास्टिक्स के आमतौर पर इस्तेमाल किए जाने वाले तरीकों में एक्सट्रूज़न, इंजेक्शन मोल्डिंग, कैलेंडिंग, ब्लो मोल्डिंग और थर्मोफॉर्मिंग आदि शामिल हैं। प्लास्टिक प्रोसेसिंग थर्मोसेटिंग प्लास्टिक आमतौर पर मोल्डिंग, ट्रांसफर मोल्डिंग और इंजेक्शन मोल्डिंग को अपनाते हैं। लेमिनेशन, मोल्डिंग और थर्मोफोर्मिंग एक सपाट सतह पर प्लास्टिक को आकार देने वाले होते हैं। उपरोक्त प्लास्टिक प्रसंस्करण विधियों का उपयोग रबर प्रसंस्करण के लिए किया जा सकता है। इसके अलावा, कच्चे माल के रूप में तरल मोनोमर्स या पॉलिमर का उपयोग करके कास्टिंग होती है। इन विधियों में, एक्सट्रूज़न और इंजेक्शन मोल्डिंग सबसे अधिक उपयोग किए जाने वाले और सबसे बुनियादी मोल्डिंग तरीके हैं।

प्लास्टिक उत्पाद उत्पादन का यांत्रिक प्रसंस्करण बहुत सटीक आयामों या छोटी मात्रा के साथ प्लास्टिक उत्पादों के निर्माण के लिए धातु और लकड़ी जैसे प्लास्टिक प्रसंस्करण विधियों को उधार लेना, और इसे बनाने के लिए सहायक प्रक्रिया के रूप में भी इस्तेमाल किया जा सकता है, जैसे एक्सट्रूडेड प्रोफाइल को देखना। क्योंकि प्लास्टिक का प्रदर्शन धातु और लकड़ी से अलग होता है, प्लास्टिक में खराब तापीय चालकता, कम तापीय विस्तार गुणांक और लोचदार मापांक होता है। जब स्थिरता या उपकरण पर बहुत अधिक दबाव डाला जाता है, तो विरूपण का कारण बनना आसान होता है, और काटते समय पिघलना आसान होता है, और उपकरण का पालन करना आसान होता है। बेहतर। इसलिए, जब प्लास्टिक को मशीनीकृत किया जाता है, तो उपयोग किए जाने वाले उपकरण और काटने की गति को प्लास्टिक की विशेषताओं के अनुकूल होना चाहिए। आमतौर पर इस्तेमाल की जाने वाली मशीनिंग विधियों में काटने का कार्य, बाल काटना, छिद्रण, मोड़ना, योजना बनाना, ड्रिलिंग, पीसना, पॉलिश करना, थ्रेडिंग करना आदि शामिल हैं। इसके अलावा, प्लास्टिक को लेजर कट, पंच और वेल्ड भी किया जा सकता है।

प्लास्टिक उत्पादों के उत्पादन में शामिल होना प्लास्टिक प्रसंस्करण में प्लास्टिक के पुर्जों को जोड़ने की विधियों में वेल्डिंग और बॉन्डिंग शामिल हैं। वेल्डिंग विधियाँ एक इलेक्ट्रोड का उपयोग करके गर्म हवा की वेल्डिंग, एक गर्म इलेक्ट्रोड का उपयोग करके गर्म पिघल वेल्डिंग, और उच्च आवृत्ति वेल्डिंग, घर्षण वेल्डिंग, प्रेरण वेल्डिंग, अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग, और पसंद हैं। बॉन्डिंग विधि को इस्तेमाल किए गए चिपकने के अनुसार फ्लक्स, रेजिन सॉल्यूशन और हॉट मेल्ट चिपकने वाली बॉन्डिंग में विभाजित किया जा सकता है।

प्लास्टिक उत्पादों के उत्पादन में सतह संशोधन का उद्देश्य प्लास्टिक उत्पादों की सतह को सुशोभित करना है, जिसमें आमतौर पर शामिल हैं: यांत्रिक संशोधन, अर्थात्, गड़गड़ाहट, गड़गड़ाहट और आकार सुधार को हटाने के लिए फाइलिंग, पीस, पॉलिशिंग और अन्य प्रक्रियाओं का उपयोग ; वर्कपीस की सतह को एक विलायक के साथ चमकाया जाता है, और उत्पाद की सतह को एक पैटर्न वाली फिल्म के साथ कवर किया जाता है; रंगीन पेंटिंग, प्रिंटिंग और गर्म मुद्रांकन सहित रंग आवेदन; धातु चढ़ाना, जिसमें वैक्यूम कोटिंग, इलेक्ट्रोप्लेटिंग और रासायनिक चांदी चढ़ाना आदि शामिल हैं। प्लास्टिक प्रसंस्करण गर्म मुद्रांकन गर्म मुद्रांकन फिल्म पर रंगीन एल्यूमीनियम पन्नी परत (या अन्य पैटर्न वाली फिल्म परत) को गर्मी और दबाव के तहत उत्पाद में स्थानांतरित करना है। कई घरेलू उपकरण, भवन निर्माण उत्पाद, दैनिक आवश्यकताएं आदि धातु की चमक या लकड़ी के दाने जैसे पैटर्न प्राप्त करने के लिए इस विधि का उपयोग करते हैं।

प्लास्टिक उत्पादों के उत्पादन की असेंबली बॉन्डिंग, वेल्डिंग और मैकेनिकल कनेक्शन जैसे तरीकों से तैयार प्लास्टिक भागों को पूर्ण उत्पादों में जोड़ने का संचालन। उदाहरण के लिए: प्लास्टिक प्रोफाइल, जिन्हें प्लास्टिक की खिड़की के फ्रेम और प्लास्टिक के दरवाजों में आरी, वेल्डिंग, ड्रिलिंग और अन्य चरणों के बाद इकट्ठा किया जाता है।